单片机原厂分享双面线路板焊接要注意哪些问题
单片机原厂分享双面线路板焊接要注意哪些问题？
单片机原厂分享双面线路板相对于单面板，布线密度变大，孔径更小。层与层间互连所依赖的金属化孔，直接关系印制线路板的可靠性。随着孔径的缩小，一些杂物，如磨刷碎屑、火山灰等，一旦残留在小孔里面，将使化学沉铜、电镀铜失去作用。
单片机原厂分享为了保证双面电路有可靠的导电效果，应首先用导线类焊接好板上的连接孔，并剪去连接线尖突出部分，以免剌伤操作者的手，这是板的连线准备工作。那么，双面线路板焊接要注意哪些问题呢？
1、对有要求整形的器件应按工艺图纸要求，先整形后插件。
2、整形后二极管的型号面应朝上，不应出现两个管脚长短不一致的现象。
3、对有极性要求的器件插装时要注意其极性不得插反，插装后不论是竖式或平卧的器件，不得有明显倾斜。
4、焊接使用的电烙铁功率为25~40W之间，电烙铁头的温度应控制在242℃左右，焊接时间控制在3~4秒。
5、焊接时一般按照器件从矮到高，从里向外的焊接原则来操作，焊接时间要掌握好，时间过长会烫坏器件，也会烫坏覆铜板上的覆铜线条。
6、因为是双面焊接，因此还应做一个放置电路板的工艺框架，目的是不压斜下面的器件。
7、焊接完成后应进行全面检查，查有漏插漏焊的地方，确认后对多余的器件管脚进行修剪，后流入下道工序。
8、具体操作还应严格遵循相关的工艺标准来操作，保证焊接质量。
